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加工事例

インサート成型で工数削減・仕上がり美しく!

接着や張り合わせで製作していた部材を一体成型することで工数削減、外観向上を実現しました!

ある工場では、図書館の入退室管理ゲートを製作されていました。
今まではステンレスインサートに革のカバーを被せたものを部品として装置に実装していましたが、 「使用しているうちにボロボロになってしまう」のが一番の課題でした。
対策として、フラップ部分の当初設計は、ステンレスのインサートの形状に合わせて、ウレタンを切削したカバーを製作する予定でしたが、この方法だと接着による貼り合せが必要な為、非常に見栄えが悪くなります。なにかよい材質や加工方法がないか困っていらっしゃいました。

ステンレスの骨組みを支給材としてお預かりし、支給材をインサートとし発砲ウレタンを成型する方法を提案しました。
ステンレスとウレタンの一体成型により工数を削減できたことで原価低減にお役に立てたようです。また、仕上がりも美しく、また表面のシボも設けることもでき、外観にもより良いものができたと満足いただけました。



ゴムにはいろんな種類があり、それぞれに特性があります。
使用する用途や環境条件に応じて、適切な素材と加工法の選定が求められます。
最適なご提案をさせていただきますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。
※法人のお客様に限らせていただいております

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