ゴムローラー
搬送・伝達・圧着の最適解を。
芯金製作からゴム巻き・精密研磨まで一括対応
OA機器から大型産業機械まで、多様な回転体ニーズに応える高精度ゴムローラー。
芯金（コア）の設計・調達から、最適なゴム素材のライニング、最終研磨、ベアリング等のアッセンブリまで、窓口一本で完結します。
芯金（コア）の設計・調達から、最適なゴム素材のライニング、最終研磨、ベアリング等のアッセンブリまで、窓口一本で完結します。
ゴムローラーの種類と対応実績
用途や機構に合わせた幅広いラインナップをご紹介します。
ゴムローラー/プラテンローラー
- OA機器
- 精密機器
排紙ローラー
- OA機器
- 精密機器
レジストローラー
- OA機器
- 精密機器
搬送ローラー
- 産業機械・搬送用
- 物流ライン
給紙ローラー
- OA機器
- 精密機器
コンベア用ゴムローラー
- 産業機械・搬送用
- 物流ライン
- 食品ライン
クリーニングハンドローラー
- 異物除去
- フィルム洗浄
印刷機ローラー
- 印刷機
樹脂ローラー
- 高硬度
- 低摩擦
- 滑り性能
- 耐薬品環境
スポンジローラー
- 緩衝搬送
- 塗布・塗工
- 軽量化
- 傷防止
ベアリングローラー
- ユニット納入
- 軸受一体型
対応素材
使用環境（耐油性、耐熱性、硬度等）に応じた最適な素材を選定します。
| 合成ゴム（CR・NBR・EPDM等） | 一般的な搬送から耐油・耐候性を要する用途まで幅広く対応。 |
|---|---|
| シリコンゴム | 優れた耐熱性と離型性を備え、加熱工程や衛生面を重視する用途に最適。 |
| ウレタンゴム | 圧倒的な耐摩耗性と機械的強度を持ち、高荷重の産業用ローラーに多用されます。 |
| スポンジ | 柔軟な接触が求められる緩衝搬送や、液体塗布用のローラーに使用されます。 |
| 熱可塑性樹脂 | ナイロン等、ゴムとは異なる滑り性能や硬度が求められる機構部品に。 |
| 熱可塑性エラストマー（TPE） | リサイクル性が高く、射出成形による量産やグリップ部品に適しています。 |
ゴムローラーの加工方法
最適な製造プロセスを選択し、要求スペックを実現します。
※シャフト・芯金は支給での製作も承っております。
- 巻き付け： 芯金にシート状のゴムを重ねる工法。大型品や小ロット、ライニング等に幅広く対応。
ゴムライニングについて詳しく見る - 注型：液状の原料を型に流し込み成形。ウレタンゴム等、物理的強度を重視する製品に有効。
- 金型成型：金型内で加熱・加圧成形。複雑な形状や高精度な量産品の製作に最適。
- 研磨加工：成形後の表面を精密に仕上げる工程。用途に応じた外径精度や粗さ（鏡面〜粗研磨）を実現。
第一が選ばれる理由：ローラー製作の「ワンストップ」受託体制
ゴムローラー特有の調達工数を削減する、一貫対応の強みをご紹介します。
芯金製作からの
トータル受託
金属加工（鉄、SUS、アルミ）のネットワークを活かし、芯金の設計・製作からゴム巻き、精密研磨まで一括で承ります。お客様による金属加工業者の選定・手配の手間をゼロにします。
リライニング（巻き替え）
によるコスト最適化
摩耗した既存ローラーの芯金を再利用し、劣化したゴム部分のみを剥離・再施工。新品製作に比べコストを抑えつつ、新品同様の性能を復元します。
ベアリング・ギア等の
アッセンブリ納入
ベアリング圧入、ギアやプーリーの組み付けまで完了した「ユニット状態」で納品。貴社工場での組み立て工数とサプライヤー管理の工数を劇的に削減します。
ご利用の流れ
STEP1
お問い合わせ
図面、材質、数量、納期など条件をご連絡ください。図面は手書でも画像でも、寸法がわかればOKです。
STEP2
お見積もり回答・ご提案
最適な加工方法にてご提案、お見積りをご提示いたします。複数の加工方法、条件にてお見積りをご提示することも可能です。
STEP3
ご注文
ご提案内容をご確認のうえ、ご注文確定をさせていただきます。
STEP4
納品
ご注文の連絡をいただきましたら、速やかに製作し納品いたします。
