保守部品の供給停止を「金型レス」で解決。異形Oリングの製作コストを90％削減

使用した製品情報

導入前の課題

メーカー供給停止と「30万円の金型費」という２つの課題

油圧装置に使用されていた規格外の異形Oリングが、経年劣化により交換が必要に。しかし、以下の2つの大きな問題がお客様の前に立ちはだかっていました。

1. 部品の入手が困難：旧型の装置であったため、メーカーによる保守パーツの供給がすでに終了していた。
2. 高額な初期投資：取引のあるゴム加工業者に相談したところ、「この形状は金型成形でないと製作不可」と言われ、金型費に30万円を提示された。消耗品に対してこのコストをかけるのは現実的ではなかった。

ご提案内容

第一は、これまで「金型が必要」とされてきた異形形状に対し、金型を一切使用しない切削・特殊加工による製作をご提案しました。

• 金型費（初期費用）をゼロに：金型製作が不要なため、30万円と提示されていた型費用を完全にカット。
• トータルコストの最適化：最終的な製作単価は1個あたり30,000円。金型費を含めた従来の見積りと比較し、総額で90％のコスト削減を実現しました。

選定理由

他社では「金型が必要」と判断された形状に対し、金型不要の加工手段を提示できた点が選定の決め手となりました。

• 金型レス・切削加工の知見：NC加工機等の設備を活用し、規格外・異形形状でも1個から対応可能な体制を整えています。
• 現物からの対応能力：メーカー供給が止まり図面が不明確な場合でも、現物や周辺部品の寸法から最適な仕様を検討いたします。

ゴム加工の専門知識に「コンサルティング」を掛け合わせた第一ならではの対応力が、選定の決め手となりました。

その試作、
本当に「金型」が必要ですか？

第一では、年間2000件以上の実績に基づき、図面一本から「最もコストが安く、納期が早い」加工方法を提案します。

• 「メーカーの供給が止まり、部品が手に入らない」
• 「数個の消耗品に、数十万円の型代を払いたくない」
• 「他社で『金型がないと作れない』と断られた」

まずは相談してみる

見積もり依頼